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IMD技术在触摸屏的应用概况
时间：2015/1/22 17:26:16
众所周知，作为一种装饰工艺，IMD一直以来在手机领域的应用非常广泛，镜片、按键、外壳等等。但仿佛就在一夜之间，所有的手机都成为了触摸屏，不再需要按键，镜片成了触屏。今天我们要讨论IMD工艺在触摸屏领域的应用。
触摸屏的镜片材料
电阻屏是依靠感知压力来定位的。手机挤压屏幕，产生耦合电路，通路，产生信号。其镜片主要是PET。
电容屏目前应用最广，是利用人体的电流感应进行工作，反应灵敏度，反应度都比较快。其镜片材料主要是玻璃和PMMA板材（也就是我们俗称的亚克力）。高端的智能机触屏都是玻璃；PMMA目前的应用并不是很多，主要用于相对低端的智能机，一般是千元以下的触摸屏手机。
IMD在电容屏的应用
1、双色注塑
优点在于可以实现大曲面，高度落差可以很大(5-6MM)。
缺点：
- 良率较低，只有50%多，距离大规模生产仍有较大差距。
- 颜色单一，颜色局限为黑色和透明色，如果需要其他颜色只能通过表面印刷或其他方法。
- 浇口残余较难处理，容易划伤表面。
- 表面硬度较低，PC材料加硬后表面硬度在1H左右。
2、IMR
IMR目前的应用不是很多，据我了解整个业届不超过五款机器。
优点：
- 通过印刷可以实现较复杂色彩方案。
- 可以实现较高的高度落差(2-3MM)。
缺点：
- 拔摸斜度较大。如果高度落差在3MM,拔摸角度要做到15度左右，落差如果到5-6MM，拔摸角度在20度左右。这样对手机造型的设计对造成一定的局限。
- 周期长
- 表面硬度相对较低，铅笔硬度在3-4H
3、IML
优点：
- 色彩表现丰富，可实现多样的表面效果，立体，拉丝，电镀效果等等。
- 可以实现较大曲面。
缺点：
- 拉伸不可过大
- 容易变形
- 硬度较低
IMD技术在触控屏面临的挑战
1、变形问题
触摸屏Sensor贴合对平面度要求很高，通常平面度要求在0.3mm以内; IMD产品变形通常较大，尤其是IML。
可能的解决方案包括：
- 较小的拉伸变形
- 采用非结晶性片材
- 高强度塑料粒子
- 高速射出
2、厚度问题
手机厚度趋向薄、轻；IMD产品通常壁厚较大，为了保证强度和变形量，一般在1.3mm以上。
可能的解决方案包括：
- 采用非结晶性片材
- 高强度塑料粒子
- 高速射出
3、表面硬度问题
触摸屏是用户和手机的直接交互接口，没有较高的硬度，屏幕很容易磨花，影响用户体验。
可能的解决方案包括：
- 较高硬度的片材
- 二次硬化处理
IMD技术在触控时代的发展空间
用户具有多样化的需求，在用户厌倦了千篇一律的平面玻璃镜片的时候，自然会涌出曲面造型的需求。用曲面玻璃镜片加工成本高昂，难以实现批量化生产，这给了IMD发展空间。
同时需要IMD产业配套技术的进步：
- PMMA片材
- PMMA+PC复合片材
- 高强度塑料粒子
- 高速注塑机
- 二次加硬技术
手机在世界范围内远未普及，普通的Feature Phone（功能手机）需求量非常大，广大的发展中国家最需要的是基础功能的手机，而非智能机。
