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丝网印刷教程第四章——架版调机的参数调整
时间：2015/1/22 17:20:43
架版
• 网版的选择.
• 材料定位基准.
• 合理的版间设定.
• 架版SOP
印刷参数
• 印刷调机
• 不良分析及改善措施
1、网版的选择:
若何选择网框的尺寸：
网框尺寸的选择，目前尚无一确定的指数，以下是适合多数情况下的具有指导和可操作性的参考比例：图文的长*宽=L*B
要求网框的长*宽=2L*3B，这在高张力、低网距下，保证网版具有较长的使用寿命和图文的精确度等。随着图象尺寸的增大整个图象逐渐发生两维变形，油墨的厚度也逐渐三维变形。因为网框尺寸的选择不合理网版张力的疲乏，亦将加大两个尺寸的变形。
在图形居中的情况下，图象尺寸与丝网面积的理想比例为：
A印刷线路<25%
B高质量和小容差<30%
C高质量图文<40%
不管图象尺寸如何,使用精可能大的网框则能改善印刷品的整体质量,并使印刷容易达到预期的效果。
3、版间的调节：
1、网版版间：指网版版面与被印物表面之间的距离。此间隙乃丝网印刷的一大特点。
2、网版印刷过程：
刮版与被印物之间运动是一个在不断移动中的线性接触运动，刮印后由于丝网本身具有一定的弹性，网版应立即回弹，与被印物离开。
4、版间过大，过小和不均匀的版间
版间过大，就需增大刮刀的压力、网版就会因此被过大的拉伸，变形，且刮刀对网版的磨擦力也相应的增大，导致印刷品的图案扩大，走位，且严重影响网版的使用寿命和印刷精度。
版间过小，会直接影响网版与印件的理想脱离，往往会出现糊版，导致印刷图案模糊不清。
网版張力不均匀，回墨压力就会不平衡，网版较高的部分相对网印较低的部分，回墨刀向下压得就比较重，网面的拉伸就不一致，导致出现不均匀和变形的图案。
5、刮刀长度和版间的关系：
版间和刮刀长度是调机阶段最易忽略的问题。
6、版间对网版张力的关系：
网版张力在印刷中的变化情况：
1、静态张力F1：即网版张网后测得的张力值
2、动态张力F2：网版在印刷过程中用于平衡在一定的网版
间距( H )下由于刮刀的压力和刮刀的运动的实际张力值。
间距( H )下由于刮刀的压力和刮刀的运动的实际张力值。
3、当静态张力F1=22N/cm² ，版间H=2mm时,动态张力F2-F1=ΔF=4~8 N/cm² .
当版间4.5mm时, ΔF=15~80 N/cm²
且网版外边缘的张力相对更高.
以上表明,版间的每次调节,都会引起张力的很大不变化.丝网的拉伸于图形的变形也愈大,则不合理的版间设定的结果便是造成张力稳定性的下降，加速了网版损耗.
7、张力变化对油墨影响:
• 对于油墨的影响表现在:
1、油墨的流动性
2、油墨的下墨量
• 影响因素是：
ΔF以及动态张力的不均匀性
• 在油墨的剪切点的主要参数有：油墨的流动性、丝网的张力和刮刀的压力。
为此，当ΔF越大时，刮刀则需要施加更大的压力以克服网纱的张力，刮刀的刀锋处的张力的均匀性为此也变的更差，引起油墨的黏度下降，进而造成油墨墨点扩大使印刷的精细降低，尤其是对精细线条、图文和网点印刷中的影响最为明显。
8、网版版距参考标准：
主要参照网版的尺寸、不同纱网的特性、网版张力、承印物的材质与形状、油墨的精细等多方面因素。
通常情况下，网距应该调节到刮刀（刀锋）走过以后，网纱立即与承印物相脱离。对印品精度要求高、印刷行程在500mm左右的，版间选择在1-3mm间；对于普通丝网印刷品，印刷行程在1000mm左右的，版间选定在2-6mm之间。但具体还需要到网版的张力因素。
9、合理版间的选择方法:
• 安装回墨到和刮刀
• 将刮刀降到最低位置恰与跑台接触,
• 调节刮刀的水平,是刮刀与跑台平行
• 架上网版,使印刷图案位于定位好的印刷材料正中.
• 将版间调节到3~4mm高度,在网版和跑台间放一张承印材料,降下刮刀若能拖动材料则适当增加刮刀压力至刚好可以拖不动材料即可。
**印刷过程中出現粘版的狀況發生,須從三個方面檢查:网版.油墨及印刷參數
10、印刷调机
何谓丝网印刷的高质量、高清晰度？
容差小、复制的一致性、可重复性（套位准确）、线条/文字精细、墨厚度精确均匀、色彩平衡、图象均匀和准确度在规定的容差范围内。
利用丝网印刷机印制产品，影响产品质量的因素有很多方面，其中，对丝网印刷机各机构的正确调整，是非常重要的，主要有以下几个方面:印刷机水平调节、刮刀选择、版间、压力、印刷行程和速度等。
11、印刷机水平调节:
• 调机没有平行对正可能产生的问题？
图形变形、墨厚不均匀、有条纹和蹭脏、网点丢失或网点扩大、图形边缘清晰度差（锯齿）、网版拉伸、油墨扩展以及色彩转移。
• 此类不平行在调机中主要为：
网框夹未调平行，刮刀座未调平行以及跑台的平整度问题三点。
12、网框夹调节：
13、刮刀座的调节：
开始印刷时如如发现只有一个角的印刷质量不好，或一个、几个角上的细微层次模糊或印刷不出墨，其原因是刮刀的水平调节为平衡。
通过增加刮刀压力虽然可以达到印刷出完整的图案来，但这在印刷中必然导致图案的复制的一致性等印刷问题。
刮刀不平衡主要为:
1、刮刀座左右的不平衡
2、刮刀的前进方向上刮墨行程没调平。
14、刮覆墨刀装置的调节：
1、刮刀、复墨刀的选择：
A、刮刀、复墨刀的检查要求见《刮胶及其硬度的选配》。
B、选定好网版后，选择刮覆墨刀的长度略长出被印图象区域10-30mm
2、水平和压力的调节：
先安装刮刀、复墨刀，并将压力调到最小，降下刮刀调节刮刀的水平旋钮使之与跑台水平并與跑台接触。
升起刮刀后安装网版（版间2~4mm左右），再次降下刮刀并增加压力，使放于网版和跑台间的印刷材料刚好不可以抽出即可。
降下复墨刀，调节水平旋钮使之与网版水平并距网版高0.15mm。
3、刮墨角度的选择？
从理论上分析，刮墨板的倾角为45度时（如图），刮墨的直角边与承印物的接触为线接触。倾角的增大或减小都会使其接触面积增减，对刮印后网面的迅速回弹以及油墨的控制和套印精度等方面，都会产生不利的影响
在实际运用中，刮墨刀倾角的调整都大于45度在65度—85度角范围以内，最佳刮印角与丝网印版成75度。
因为在刮印压力的作用使得胶条发生弹性形变，导致倾角变小，为保证理论角度而将理论倾角加大。胶刮越软，倾角应越大；反之，则越小。尽可能保证在剪切点处与承印物的接触为线形接触。
刮墨刀角度不合理的影响:
若角度小，由于胶刮过于向后弯曲，迫使过多的油墨透过丝网模版的网孔，使油墨可能会在模版下渗流，导致刮印不能准确控制、刮除丝网印版上的油墨，而迫使过多的油墨透过网孔，附着到承印物上，使图象的细微部分变得模糊不清。
15、印刷行程：
3、刮覆墨板行程的确定，比实际印刷的画面的长度略略超出10-30mm左右，来确定刮刀的行程。
4、将合适得油墨放入网版覆墨的一边，调节覆墨板微调旋扭，使之稍带压力压向网面即可。应当注意的是覆墨板的边缘不能有任何损坏，不能有锐角、毛刺等。
5、当覆墨板将油墨均匀的涂散在网版上后，此时，刮墨板下降对网面施加一定的压力。简单的方式是调节刮墨板上面微调螺杆，气动操作的则须调节气压的大小和进气量。在调节时，应逐渐增大压力，用尽可能最小的压力，取得最佳的印刷效果。若刮墨板压力过大，刮板受压变形严重，使得胶刮与网面成面接触，在刮墨方向上拖拉丝网，造成糊版、堵网、图文尺寸扩大的现象。压力太小，就会出现孔内油墨不能完全转移到承印物上，造成墨迹不清晰的现象。
6、待开始在废材料上试印时，对刮覆墨板的安装再做最后调节。应该注意的是，对于套印要求较高的包装印刷，在印刷过程中，刮墨压力一定不能随意更改。尤其是在多色套印时，刮墨刀对于所有的丝网网版的压力都必须一致，选用的刮刀的长度也应相同。把丝网的变形控制在相同的范围内，只有这样，才能取得令人满意的效果。
16、印刷速度方面的调节
印刷速度：主要是指刮墨刀刮印时的行驶速度。
其驱动形式分为：机械传动中，所选用的无级调速的直流电动机和电磁调速的交流电动机，随着变频技术的日益普及，采用变频调速电动机的也日益增多，刮、覆墨板总是沿着线性导轨滑行，其运行平稳、匀速，性能更加稳定、可靠；气动传动，则是通过调节进气的流量的大小，实现其平稳的无级变速。
在调节印刷速度的同时，应结合其他方面的因素，例如：油墨的粘度、模版的涂层、图案的精细程度、刮墨角度等许多方面。在实际印刷中，印刷速度的改变将导致印刷质量的相应改变。印刷速度过快时，网孔不能完全地充满油墨或是不能完全将网孔内油墨刮印到承印物表面，导致印刷质量差；印刷速度过慢时，又会导致丝印墨层太厚等不良结果
17、丝印机承印物定位与对版的调节
1、承印物的定位
规限定位法：又称十字线或角线。在原稿的四角画上或贴上规线，然后再分色、加网、制版、印刷等工序中都以此为准。就能保证印刷时套印的精度。此方法多用于纸张等印刷。印后，规线将被裁去。
边规定位法：将被印物放置在工作平台的恰当位置，作为基准。打开吸气泵，设为连续吸风状态，使被印物紧紧贴附在平台上。然后在台面板上，紧贴承印物两边贴置定位档块。必须注意档块的高度应低于印件的厚度。一般较薄的承印物，多用具有一定硬度的自粘胶做档块。采用三点定位原则
在承印物的长边选定两点，起具体定位为长边的1/4和3/4两点；短边选定一点，其具体位置为短边的1/3或2/3处，任选一点。根据需要也可在相对刮印的方向，在承印物边缘贴两块档块的。档块不需过长，且与承印物接触面一定要平直光滑。
工装定位法：多由于在异型物丝网印刷中因承印物具有不规则形状，可作专门工装固定在工作平台适合位置。每次印刷时，把承印物放入工装即可。一般多用于曲面印刷。
2、工作平台的调节
一般丝网印刷机，为配合网框的对版，工作平台都是可以调节的，起形势为纵向的坐标调节，且可以使平台作小角度转动。
3、对版
当网框的定位已初步确定，版距已经调节到适当位置，承印物的位置也已定位后，就要正式对版。对版的一般方式为：先将机器的操作方式设置为手动方式，降下网版，观察版上图文或十字线与原稿基本温和，再通过各种坐标调节机构，进行反复微调，待所有图文、字符都对准无误之后，将准备好的油墨倒入网版覆墨的一边，放置废料，把机器操作方法设置为半自动方式，进行试印，直到试印满足要求后，锁紧各调节部位，进行正式印刷。
2、正确选定版面，主要参照网版尺寸，不同网纱的特性网版的张力，被印物的材质与形状，油墨的精细等多方面因素，通常情况下，版间应该调节到在刮刀走过后，网版能立即与被印物相脱离。
18、印刷速度的调节
• 主要是指刮刀刮印时的行驶速度。在调节印刷速度的同时，应结合其它方面的因素，例如：油墨的粘度，网版膜厚，图案的精细程度，刮刀角度等许多方面。在实际印刷中，印刷速度过快时，网孔不能完全地充满油墨或是不能完全将网孔内油墨刮印到被印物表面。导致印刷品质量差，印刷速度过慢时，又会导致印墨层太厚等异常现象。
19、印刷刮刀，回墨刀的调节
• 1、依印刷图案区域大小，选择刮刀，回墨刀的长度，略长出图案区域30—50mm，把刮刀，回墨刀架置图案区域中央，将印刷座降至接近网版，调节回墨刀升降微调旋钮。直到与网版仅仅有一缝隙，并微调水平旋钮使之与网版相平行。
• 1、如何选择合适的刮刀角度呢？从理论上分析，刮刀的倾角为45°时，刮刀皮的直角边与被印物的接触为线状接触，倾角的增大或减小都会使其接触面积增大，对刮印后，网面的迅速回弹以及油墨的控制和套印的精度等方面，都会产生不利的影响。
• 但在实际应用中，刮刀倾角的调整都大于45°，一般情况下，最佳刮印角是与网版成75°。原因是由于刮印压力的作用使得胶条发生弹性变形，导致倾角变小，为保证理论角度，将理论角度加大。刮刀皮越软，倾角越大，反之，则越小。尽可能保证刮刀皮的直角边与被印物的接触为线接触。
• 2，若刮刀角度很陡，刮刀皮的弹性被减弱，加刷了与丝网的磨擦，刮刀皮增强的切割作用会减少油墨的附着，同时拖曳和拉紧丝网，导致套印精度下降。若刮刀角度小，由于刮刀皮向后弯曲，迫使过多的油墨透过丝网膜网孔，使油墨可能在膜版下面渗流。导致刮印时不能准确控制刮除网版上的油墨。而是迫使过多的油墨通过网孔附着到被印物上使图像的细微部分变得模糊不清。一般刮刀的选用，是依出墨面积大，选用较软性的刮刀出墨面积小，如线条或文字，刮刀选用较硬的使用。
• 3、刮刀、回墨刀的行程确定，一定要大于印刷图案具体的设定，要依实际印刷成品效果墨性订定。回墨刀架放前应用手指触模刀口，有无毛刺。
• 4、将合适的油墨倒入网版覆墨的一边，微调旋钮，使之稍带压力的压向网面即可。
• 5、当回墨刀将油墨均匀覆盖在网版上后，此时，即开始试印，操机及中检应即时观察刮印油墨状况，记住2个观念：
1）、刮印时，从刮印不出油墨开始，将刮刀往下慢慢微调，直到印出油墨；
2）、相反的，若一开始即印出油墨，则刮刀往上微调，直到刮刀两侧刮印不出油墨。
此2种观念是为取得最佳的印刷效果。
刮刀压力太大，刮刀受压变形严重，使得刮刀皮与印刷面成面接触形式，在刮墨方向上拖拉丝网，造成糊版，堵网，图文尺寸扩大，更严重将导致破版。
刮刀压力太小，就会出现网孔油墨不能完全转移到被印物上，造成印纹不清晰的现象。
• 6、待开始在废料上或试印在有保护膜的时候，对刮刀，回墨刀再作最后的调整。应该注意的是，在印刷过程中，刮刀压力一定不能随意改变，尤其在多套色时，刮刀对于网版的压力都必须一致，选用的刮刀的长度都应相同，把网版的开张变形控制在相同的范围内。只有这样印出的成品才会取得令人满意的效果。
• （被印物材料厚薄有变动时，须注意调节压力）
• 网版的选择.
• 材料定位基准.
• 合理的版间设定.
• 架版SOP
印刷参数
• 印刷调机
• 不良分析及改善措施
1、网版的选择:
若何选择网框的尺寸：
网框尺寸的选择，目前尚无一确定的指数，以下是适合多数情况下的具有指导和可操作性的参考比例：图文的长*宽=L*B
要求网框的长*宽=2L*3B，这在高张力、低网距下，保证网版具有较长的使用寿命和图文的精确度等。随着图象尺寸的增大整个图象逐渐发生两维变形，油墨的厚度也逐渐三维变形。因为网框尺寸的选择不合理网版张力的疲乏，亦将加大两个尺寸的变形。
在图形居中的情况下，图象尺寸与丝网面积的理想比例为：
A印刷线路<25%
B高质量和小容差<30%
C高质量图文<40%
不管图象尺寸如何,使用精可能大的网框则能改善印刷品的整体质量,并使印刷容易达到预期的效果。
3、版间的调节：
1、网版版间：指网版版面与被印物表面之间的距离。此间隙乃丝网印刷的一大特点。
2、网版印刷过程：
刮版与被印物之间运动是一个在不断移动中的线性接触运动，刮印后由于丝网本身具有一定的弹性，网版应立即回弹，与被印物离开。
4、版间过大，过小和不均匀的版间
版间过大，就需增大刮刀的压力、网版就会因此被过大的拉伸，变形，且刮刀对网版的磨擦力也相应的增大，导致印刷品的图案扩大，走位，且严重影响网版的使用寿命和印刷精度。
版间过小，会直接影响网版与印件的理想脱离，往往会出现糊版，导致印刷图案模糊不清。
网版張力不均匀，回墨压力就会不平衡，网版较高的部分相对网印较低的部分，回墨刀向下压得就比较重，网面的拉伸就不一致，导致出现不均匀和变形的图案。
5、刮刀长度和版间的关系：
版间和刮刀长度是调机阶段最易忽略的问题。
6、版间对网版张力的关系：
网版张力在印刷中的变化情况：
1、静态张力F1：即网版张网后测得的张力值
2、动态张力F2：网版在印刷过程中用于平衡在一定的网版
间距( H )下由于刮刀的压力和刮刀的运动的实际张力值。
间距( H )下由于刮刀的压力和刮刀的运动的实际张力值。
3、当静态张力F1=22N/cm² ，版间H=2mm时,动态张力F2-F1=ΔF=4~8 N/cm² .
当版间4.5mm时, ΔF=15~80 N/cm²
且网版外边缘的张力相对更高.
以上表明,版间的每次调节,都会引起张力的很大不变化.丝网的拉伸于图形的变形也愈大,则不合理的版间设定的结果便是造成张力稳定性的下降，加速了网版损耗.
7、张力变化对油墨影响:
• 对于油墨的影响表现在:
1、油墨的流动性
2、油墨的下墨量
• 影响因素是：
ΔF以及动态张力的不均匀性
• 在油墨的剪切点的主要参数有：油墨的流动性、丝网的张力和刮刀的压力。
为此，当ΔF越大时，刮刀则需要施加更大的压力以克服网纱的张力，刮刀的刀锋处的张力的均匀性为此也变的更差，引起油墨的黏度下降，进而造成油墨墨点扩大使印刷的精细降低，尤其是对精细线条、图文和网点印刷中的影响最为明显。
8、网版版距参考标准：
主要参照网版的尺寸、不同纱网的特性、网版张力、承印物的材质与形状、油墨的精细等多方面因素。
通常情况下，网距应该调节到刮刀（刀锋）走过以后，网纱立即与承印物相脱离。对印品精度要求高、印刷行程在500mm左右的，版间选择在1-3mm间；对于普通丝网印刷品，印刷行程在1000mm左右的，版间选定在2-6mm之间。但具体还需要到网版的张力因素。
9、合理版间的选择方法:
• 安装回墨到和刮刀
• 将刮刀降到最低位置恰与跑台接触,
• 调节刮刀的水平,是刮刀与跑台平行
• 架上网版,使印刷图案位于定位好的印刷材料正中.
• 将版间调节到3~4mm高度,在网版和跑台间放一张承印材料,降下刮刀若能拖动材料则适当增加刮刀压力至刚好可以拖不动材料即可。
**印刷过程中出現粘版的狀況發生,須從三個方面檢查:网版.油墨及印刷參數
10、印刷调机
何谓丝网印刷的高质量、高清晰度？
容差小、复制的一致性、可重复性（套位准确）、线条/文字精细、墨厚度精确均匀、色彩平衡、图象均匀和准确度在规定的容差范围内。
利用丝网印刷机印制产品，影响产品质量的因素有很多方面，其中，对丝网印刷机各机构的正确调整，是非常重要的，主要有以下几个方面:印刷机水平调节、刮刀选择、版间、压力、印刷行程和速度等。
11、印刷机水平调节:
• 调机没有平行对正可能产生的问题？
图形变形、墨厚不均匀、有条纹和蹭脏、网点丢失或网点扩大、图形边缘清晰度差（锯齿）、网版拉伸、油墨扩展以及色彩转移。
• 此类不平行在调机中主要为：
网框夹未调平行，刮刀座未调平行以及跑台的平整度问题三点。
12、网框夹调节：
13、刮刀座的调节：
开始印刷时如如发现只有一个角的印刷质量不好，或一个、几个角上的细微层次模糊或印刷不出墨，其原因是刮刀的水平调节为平衡。
通过增加刮刀压力虽然可以达到印刷出完整的图案来，但这在印刷中必然导致图案的复制的一致性等印刷问题。
刮刀不平衡主要为:
1、刮刀座左右的不平衡
2、刮刀的前进方向上刮墨行程没调平。
14、刮覆墨刀装置的调节：
1、刮刀、复墨刀的选择：
A、刮刀、复墨刀的检查要求见《刮胶及其硬度的选配》。
B、选定好网版后，选择刮覆墨刀的长度略长出被印图象区域10-30mm
2、水平和压力的调节：
先安装刮刀、复墨刀，并将压力调到最小，降下刮刀调节刮刀的水平旋钮使之与跑台水平并與跑台接触。
升起刮刀后安装网版（版间2~4mm左右），再次降下刮刀并增加压力，使放于网版和跑台间的印刷材料刚好不可以抽出即可。
降下复墨刀，调节水平旋钮使之与网版水平并距网版高0.15mm。
3、刮墨角度的选择？
从理论上分析，刮墨板的倾角为45度时（如图），刮墨的直角边与承印物的接触为线接触。倾角的增大或减小都会使其接触面积增减，对刮印后网面的迅速回弹以及油墨的控制和套印精度等方面，都会产生不利的影响
在实际运用中，刮墨刀倾角的调整都大于45度在65度—85度角范围以内，最佳刮印角与丝网印版成75度。
因为在刮印压力的作用使得胶条发生弹性形变，导致倾角变小，为保证理论角度而将理论倾角加大。胶刮越软，倾角应越大；反之，则越小。尽可能保证在剪切点处与承印物的接触为线形接触。
刮墨刀角度不合理的影响:
若角度小，由于胶刮过于向后弯曲，迫使过多的油墨透过丝网模版的网孔，使油墨可能会在模版下渗流，导致刮印不能准确控制、刮除丝网印版上的油墨，而迫使过多的油墨透过网孔，附着到承印物上，使图象的细微部分变得模糊不清。
15、印刷行程：
3、刮覆墨板行程的确定，比实际印刷的画面的长度略略超出10-30mm左右，来确定刮刀的行程。
4、将合适得油墨放入网版覆墨的一边，调节覆墨板微调旋扭，使之稍带压力压向网面即可。应当注意的是覆墨板的边缘不能有任何损坏，不能有锐角、毛刺等。
5、当覆墨板将油墨均匀的涂散在网版上后，此时，刮墨板下降对网面施加一定的压力。简单的方式是调节刮墨板上面微调螺杆，气动操作的则须调节气压的大小和进气量。在调节时，应逐渐增大压力，用尽可能最小的压力，取得最佳的印刷效果。若刮墨板压力过大，刮板受压变形严重，使得胶刮与网面成面接触，在刮墨方向上拖拉丝网，造成糊版、堵网、图文尺寸扩大的现象。压力太小，就会出现孔内油墨不能完全转移到承印物上，造成墨迹不清晰的现象。
6、待开始在废材料上试印时，对刮覆墨板的安装再做最后调节。应该注意的是，对于套印要求较高的包装印刷，在印刷过程中，刮墨压力一定不能随意更改。尤其是在多色套印时，刮墨刀对于所有的丝网网版的压力都必须一致，选用的刮刀的长度也应相同。把丝网的变形控制在相同的范围内，只有这样，才能取得令人满意的效果。
16、印刷速度方面的调节
印刷速度：主要是指刮墨刀刮印时的行驶速度。
其驱动形式分为：机械传动中，所选用的无级调速的直流电动机和电磁调速的交流电动机，随着变频技术的日益普及，采用变频调速电动机的也日益增多，刮、覆墨板总是沿着线性导轨滑行，其运行平稳、匀速，性能更加稳定、可靠；气动传动，则是通过调节进气的流量的大小，实现其平稳的无级变速。
在调节印刷速度的同时，应结合其他方面的因素，例如：油墨的粘度、模版的涂层、图案的精细程度、刮墨角度等许多方面。在实际印刷中，印刷速度的改变将导致印刷质量的相应改变。印刷速度过快时，网孔不能完全地充满油墨或是不能完全将网孔内油墨刮印到承印物表面，导致印刷质量差；印刷速度过慢时，又会导致丝印墨层太厚等不良结果
17、丝印机承印物定位与对版的调节
1、承印物的定位
规限定位法：又称十字线或角线。在原稿的四角画上或贴上规线，然后再分色、加网、制版、印刷等工序中都以此为准。就能保证印刷时套印的精度。此方法多用于纸张等印刷。印后，规线将被裁去。
边规定位法：将被印物放置在工作平台的恰当位置，作为基准。打开吸气泵，设为连续吸风状态，使被印物紧紧贴附在平台上。然后在台面板上，紧贴承印物两边贴置定位档块。必须注意档块的高度应低于印件的厚度。一般较薄的承印物，多用具有一定硬度的自粘胶做档块。采用三点定位原则
在承印物的长边选定两点，起具体定位为长边的1/4和3/4两点；短边选定一点，其具体位置为短边的1/3或2/3处，任选一点。根据需要也可在相对刮印的方向，在承印物边缘贴两块档块的。档块不需过长，且与承印物接触面一定要平直光滑。
工装定位法：多由于在异型物丝网印刷中因承印物具有不规则形状，可作专门工装固定在工作平台适合位置。每次印刷时，把承印物放入工装即可。一般多用于曲面印刷。
2、工作平台的调节
一般丝网印刷机，为配合网框的对版，工作平台都是可以调节的，起形势为纵向的坐标调节，且可以使平台作小角度转动。
3、对版
当网框的定位已初步确定，版距已经调节到适当位置，承印物的位置也已定位后，就要正式对版。对版的一般方式为：先将机器的操作方式设置为手动方式，降下网版，观察版上图文或十字线与原稿基本温和，再通过各种坐标调节机构，进行反复微调，待所有图文、字符都对准无误之后，将准备好的油墨倒入网版覆墨的一边，放置废料，把机器操作方法设置为半自动方式，进行试印，直到试印满足要求后，锁紧各调节部位，进行正式印刷。
2、正确选定版面，主要参照网版尺寸，不同网纱的特性网版的张力，被印物的材质与形状，油墨的精细等多方面因素，通常情况下，版间应该调节到在刮刀走过后，网版能立即与被印物相脱离。
18、印刷速度的调节
• 主要是指刮刀刮印时的行驶速度。在调节印刷速度的同时，应结合其它方面的因素，例如：油墨的粘度，网版膜厚，图案的精细程度，刮刀角度等许多方面。在实际印刷中，印刷速度过快时，网孔不能完全地充满油墨或是不能完全将网孔内油墨刮印到被印物表面。导致印刷品质量差，印刷速度过慢时，又会导致印墨层太厚等异常现象。
19、印刷刮刀，回墨刀的调节
• 1、依印刷图案区域大小，选择刮刀，回墨刀的长度，略长出图案区域30—50mm，把刮刀，回墨刀架置图案区域中央，将印刷座降至接近网版，调节回墨刀升降微调旋钮。直到与网版仅仅有一缝隙，并微调水平旋钮使之与网版相平行。
• 1、如何选择合适的刮刀角度呢？从理论上分析，刮刀的倾角为45°时，刮刀皮的直角边与被印物的接触为线状接触，倾角的增大或减小都会使其接触面积增大，对刮印后，网面的迅速回弹以及油墨的控制和套印的精度等方面，都会产生不利的影响。
• 但在实际应用中，刮刀倾角的调整都大于45°，一般情况下，最佳刮印角是与网版成75°。原因是由于刮印压力的作用使得胶条发生弹性变形，导致倾角变小，为保证理论角度，将理论角度加大。刮刀皮越软，倾角越大，反之，则越小。尽可能保证刮刀皮的直角边与被印物的接触为线接触。
• 2，若刮刀角度很陡，刮刀皮的弹性被减弱，加刷了与丝网的磨擦，刮刀皮增强的切割作用会减少油墨的附着，同时拖曳和拉紧丝网，导致套印精度下降。若刮刀角度小，由于刮刀皮向后弯曲，迫使过多的油墨透过丝网膜网孔，使油墨可能在膜版下面渗流。导致刮印时不能准确控制刮除网版上的油墨。而是迫使过多的油墨通过网孔附着到被印物上使图像的细微部分变得模糊不清。一般刮刀的选用，是依出墨面积大，选用较软性的刮刀出墨面积小，如线条或文字，刮刀选用较硬的使用。
• 3、刮刀、回墨刀的行程确定，一定要大于印刷图案具体的设定，要依实际印刷成品效果墨性订定。回墨刀架放前应用手指触模刀口，有无毛刺。
• 4、将合适的油墨倒入网版覆墨的一边，微调旋钮，使之稍带压力的压向网面即可。
• 5、当回墨刀将油墨均匀覆盖在网版上后，此时，即开始试印，操机及中检应即时观察刮印油墨状况，记住2个观念：
1）、刮印时，从刮印不出油墨开始，将刮刀往下慢慢微调，直到印出油墨；
2）、相反的，若一开始即印出油墨，则刮刀往上微调，直到刮刀两侧刮印不出油墨。
此2种观念是为取得最佳的印刷效果。
刮刀压力太大，刮刀受压变形严重，使得刮刀皮与印刷面成面接触形式，在刮墨方向上拖拉丝网，造成糊版，堵网，图文尺寸扩大，更严重将导致破版。
刮刀压力太小，就会出现网孔油墨不能完全转移到被印物上，造成印纹不清晰的现象。
• 6、待开始在废料上或试印在有保护膜的时候，对刮刀，回墨刀再作最后的调整。应该注意的是，在印刷过程中，刮刀压力一定不能随意改变，尤其在多套色时，刮刀对于网版的压力都必须一致，选用的刮刀的长度都应相同，把网版的开张变形控制在相同的范围内。只有这样印出的成品才会取得令人满意的效果。
• （被印物材料厚薄有变动时，须注意调节压力）
