时间：2015/1/22 17:17:08

1.胶刮的功能要求及四个属性

胶刮看似简单，其实胶刮是丝网印刷里相当复杂的一部分。在丝网印刷中，刮刀功能主要有以下四个方面。
1、将油墨通过丝网转移到承印物上
2、刮掉丝网上的多余油墨
3、保持丝网与承印物的接触
4、能进行不同形状承印物的印刷

只有胶刮以上四项功能能得到很好的发挥，才能印刷出优质的印刷品。而刮刀的物理性能又对以上功能起决定性的作用。因此，在选择胶刮时，要充分考虑到胶刮性能因素对以上功能的影响，避免对印刷效果产生不良影响。在选择胶刮时，需要考虑以下四个因素：

1、硬度
胶刮通常由聚胺脂制成，用硬度计来测量刮刀的硬度。
胶刮的硬度、尺寸和刮刀的形状决定的刮刀的弯曲性、柔韧性和压力。
硬度范围：55度—90度（肖氏A）
55A—65A 低硬胶刮
65A—75A中硬胶刮
75A以上高硬胶刮
高硬度胶刮对胶刮的前三项功能非常有利，将油墨压进丝网并将油墨从精细网版转移到承印物上，并保持丝网与承印物的线性接触。高硬度胶刮的唯一缺陷为：不能满足不同形状承印物的印刷，在印刷粗糙面和不平整面时，对胶刮的质量要求也很高。
2、有效宽度
是指胶刮装入铝刮柄，从铝刮柄伸出的胶刮宽度。这个宽度很重要，决定了胶刮在压力下的弯曲度。弯曲度是有效宽度的立方值。胶刮弯曲会引起两方面的变化：胶刮与丝网间角度的变化；传送到承印物上压力减小。
例如：将胶刮比做一组弹簧，当弹簧成一定角度受力时，弹簧开始弯曲，所传的力越来越小。胶刮印刷角度减小，印刷压力不足，印刷效果不理想。印刷角度减小、印刷压力减小，下墨量大，墨层增厚。（在这种情况下，印刷操作者会加大印刷压力，胶刮弯曲度增加，得到的墨层仍不理想。解决的方法是胶刮硬度增加，胶刮角度增加。）这就是胶刮有效宽度对胶刮四大功能的影响。

通常，胶刮的有效宽度在20mm到30mm之间。最佳有效宽度的选择基于承印物的平整度、网版图象解象度和其他印刷参数：
胶刮角度、速度和油墨的种类。
光滑/平整的承印物上印高解象力的图象时，有效宽度<30mm、高硬、用适合的油墨进行快速印刷。

在不平整、粗糙的承印物上，有效宽度要增加（有时>30mm）、硬度降低，而低硬度胶刮适应性差，不可过度弯曲，也可使用中间硬两边软的三层刮或两层刮。通常，有效宽度增加，印刷速度降低并且要增加印刷角度。


3、胶刮的形状
胶刮的形状是指胶刮的横截面。大多数的胶刮的形状只是简单的方行刮，其他形状的胶刮用于特殊的印刷条件。
例如，硬的胶刮性能比软胶刮要好，但承印物适印能力差。
使用斜刮时，印刷边缘会变形。有三种胶刮供选择：方刮（或直角刮）、各种斜刮及圆刮（牛角刮）。方刮适用范围较广，能提供最大的印刷压力，印刷角度视有效宽度而定。斜刮提供最大的适印性，印刷压力减小，印刷角度比设定角度小。圆刮的适应性差，提供的印刷压力最小，印刷角度可以自由设定。
4、刀口
刀口是完成胶刮发挥四大功能的重要部分。胶刮的锐利度是最初控制下墨量的一个因素。锐利度的刮刀提供最小的下墨量和
最精细的图象。圆而钝的刀口，下墨量增加，同时会影响到颜色和精细度。
在使用透明油印刷大面积和简单图条时，颜色和线条精细度的变化不明显。而印精细线条和四色网点时，使用半透明（UV
）和透明油墨，会很快发现刀口的变形，将印刷的第一张和最后一张加以比较，可确定出刮刀口何时应打磨。


刮刀选用时的注意事项
软刮胶（65度）印刷时可得较厚的墨层和较高的遮盖率。
硬刮胶（85度）印刷时可得较薄的墨层，较不适用在极细字体和线条的UV油墨印刷。
尽量避免将刮胶过度施压在网版上，此举会导致墨层极厚，难以控制，也会过度磨损网版，所以正确的方式是让刮胶的两端和网版边缘有适当的距离，然后用适当的压力印刷。将刮胶装入握把时切勿过度施压或选用太厚的尺寸强行挤入，应该定期让刮胶休息而非连续不断在地使用。

2、丝印用各种胶刮的类型

直边—单硬度
制图与纺织印刷应用最广泛的刮刀，具有不寻常的抗磨损、耐溶剂的性能，使用寿命长。

3、胶刮的清洗与保养

一、胶刮的保养
1、储存胶刮时要平放，不可成卷，卷成圈可能造成永久弯曲。中长期储存时刮胶应包好、平放在干而凉的室内，避免光线直接照射，否则刮胶的硬度会产生变化。
最佳保存条件：温度15-22℃，湿度45-65%，要远离油墨，
因为刮胶能吸收空气中的水分或溶剂。

2、放置刮刀时，铝刮柄应朝下放置，不可将刀口向下放置。
3、刚印刷完毕就要立即清洗胶刮，此时，很容易洗掉油墨，否则，要擦掉干结的油墨会损伤刀口。清洗刮刀时要顺着刮胶的方向，否则逆向清洁将损坏刮胶的边缘。
4、不可将胶刮浸泡在溶剂中，胶刮可能会因吸收溶剂而变脆。
二、刮刀的打磨

将印刷的第一张和最后一张进行比较，可以确定胶刮何时需要打磨。
1、刚清洗完的胶刮仍然柔软、溶剂未完全挥发，不可立即打磨。经过12-24小时的“修复”后才可再次使用。这样，不仅可以提高打磨效果也可提高印刷效果。
2、根据具体的印刷质量要求要经常打磨胶刮，清洗和打磨时，要尽可能减少胶刮的损耗，研磨时要少量多次。研磨后不可立即用溶剂擦试。
3、刮刀的研磨方式有三种：
-皮带式
-滚轮式
-刀子切削式