前几天我们横川崎公司发了3台全自动卷对卷丝印机到厦门一家做热转印印刷的工厂，说起这件事也真是机缘巧合，他们工厂之前有买过一台普通的全自动卷对卷丝印机，为什么说是普通的呢，也就是市面上可以印刷比较厚的pet pc pvc面板 薄膜开关之类的材料的机型，如果不懂行的人拿这种机型去印刷热转印薄膜那就要吃亏啦，为什么说要吃亏了呢？详情见下文。

刚才说到机缘巧合啦，文中的买家张总因为买了一台普通的全自动卷对卷丝印机，但是迟迟印刷不出他的热转印薄膜产品，开始张总以为是开机师傅水平不行，于是就在向朋友打听水平高的印刷师傅，刚好我的一个朋友李辉辞职出来找事做，就去了张总那边开丝印机，因为我的朋友知道我们横川崎的全自动卷对卷丝印机，跟张总的丝印机一对比，不对啊，这种普通的全自动卷对卷丝印机怎么能够印刷好0.015mm的热转印薄膜呢，李辉跟张总详细的分析后，张总终于明白为什么他的丝印机不能印刷热转印膜的原因啦，李辉把我们横川崎公司的电话给了张总，第二天张总从厦门直飞深圳，我去机场把张总接到我们公司，他一边看一边听我跟他讲解机器的不同点，他顿时豁然开朗，马上订购3台我们的新型全自动卷对卷丝印机。

我总结了一下张总的丝印机之所以不能印刷薄的热转印膜产品，有以下几个原因：

首先，送料机的导料棍存在缠料的问题，因为热转印膜的厚度一般在0.01~0.035mm之间，材质一般以bopp和opp居多，也有一部分用到pet的，当导料棍往一个方向转动拉动材料往前运行时，由于惯性和材料上面的静电，材料会被导料棍缠绕进去，而无法正常生产，就算后面张总买了静电消除器，也还是没有解决这个缠料的问题；

我们的全自动丝印机送料机针对厚度小于0.035mm的材料，用磁粉张力辊结合光电感应器送料，材料走S型，避免了材料被导料棍缠绕进去的问题，而且还节省了一套静电消除器，张力可以根据材料的薄膜和性质自动调节张力大小，并且送料装置还配有自动纠偏功能，直白的说就是材料永远在一条直线上走，这比普通卷对卷丝印机靠台面卡边定位先进N多啦。

其次，细心的张总还发现我们丝印机主机上面的拉料滚筒也跟他的丝印机不一样，对啦，这也是一很关键的地方，印刷的精准度就看这个伺服拉料滚筒啦，普通的卷对卷丝印机的拉料滚筒一般以滚花和喷金刚砂为主，当印刷比较厚的材料时是没有什么问题的，但是印刷比较薄的材料时问题就来啦，要么材料往中间挤，要么材料两边被压破，请看我们横川崎公司是怎么解决的呢？

材料为什么会往中间挤或被压迫？我们首先要找到原因，根据我们多年生产这种全自动卷对卷丝印机的经验发现，因为普通的卷对卷丝印机拉料滚筒，不管是滚花的还是喷金刚砂滚筒，它们的原理是用大滚筒表面的粗糙度（滚花或喷金刚砂）与材料背面产生一个摩擦，再用大滚筒两边的四个小压料滚轮压住，当大滚筒转动时，四个小压料滚轮也同步运转，把材料驱动过去。说白啦就是以点带面把材料拉过去，当遇到比较厚的材料时时一点问题都没有的，因为材料厚时，比较硬，整个面比较平整。但是遇到比较薄的材料时，上面的问题就来啦，要么材料往中间挤，要么材料两边被压破，要么材料被拉料滚筒缠绕进去。因为以点带面原理，材料比较薄，受力点在两边四个小滚轮处，这样材料一受力往前拉，就会造成材料往中间挤的现象，如果两边四个小滚轮的压力稍微大一些，就会出现材料被压破的情况。而我们的方法就是直接放弃滚花和喷金刚砂滚筒，用真空吸风滚筒，滚筒表面根据计算吸力大小用CNC钻出吸风孔，用真空风机产生吸力吸住材料背面把材料驱动过去，这样的好处是，材料受力面均匀，整个材料背面受力，以面带面，还省去了两边的四个小滚轮。

最后，张总还发现我们的全自动丝印机主机拉料滚筒不会把材料缠绕进去，缠料的原因上面我已经有阐述过啦，用我们横川崎新发明的材料悬浮装置就可以完美的解决这个问题。

解决方法：

因为普通的全自动卷对卷丝印机主机后面都有一个光电感应箱，这个装置主要用于感应材料，发信号给后面的收料电机，所以材料是成U型状，比较厚的材料会因为自身重量的关系而然下垂，材料自然就跟拉料滚筒分离啦而不被滚筒缠料，但是当遇到转印膜之类比较薄的材料时，这个装置就不起作用啦，材料本身的重量已经接近忽略不计的情况，所以滚筒很容易就把材料缠绕进去啦，我们横川崎公司的材料悬浮装置就是给材料表面一个向下的重量，而且又不碰到油墨未干的印刷面，使材料悬浮着从装置中间过去，有了这个作用于材料表面向下的力，材料经过滚筒后自然就跟滚筒分离啦。

有了上面的装置再加上横川崎公司科研人员不断的改进，横川崎公司的全自动卷对卷丝印机在热转印行业的应用有了突飞猛进的发展。机器详情见以下图文资料：